大连冒口可广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中，使用该产品可延长金属液的冷却时间，增强补缩效果，能提高铸件工艺出品率20%左右，降低生产成本30%——40%左右，冒口重量减少40%——50%，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。

在铸造工艺设计中，保温冒口的选择和使用是提高工艺出品率的重要手段之一。冒口的设置是保证铸件质量的重要措施之一。它的主要功能是弥补铸件的不足。用于延长提升管金属液的设置时间，通过控制冒口的热损失，提高提升管的进料效率。这不仅节约了冒口液态金属，而且对提高铸件质量具有重要意义。

模数法：是根据铸件被补缩部分的模数和冒口补缩范围内铸件的凝固收缩量，二哥条件确定冒口的尺寸，计算比较繁杂但比较贴近实际，适用于要求致密高的铸件，一般冒口模数应略大于铸件模数。现有铸造工艺中，铸造冒口一般都采用易割片，这种易割片的设置可以实现使用机械锤击法去除冒口，减少清理冒口工作量；

避免切割铸件冒口根部时产生的局部裂纹及铸件掉肉现象；还有利于减小冒口根部的热节，提高机械性能，减少切割面积。但是，易割片的设置也存在着不少缺点，如易割片作为单独辅件需增加额外成本，具体生产过程中还存在搬运、安装、刷涂料等等额外作业；

结晶温度范围较宽的铸钢，冒口的有效补缩距离较小；结晶温度范围较窄的铸钢，冒口的有效补缩距离较大。例如，含碳量为0.15%的碳素钢比含碳量为0.30%的碳素钢的结晶温度范围较窄，冒口的有效补缩距离较后者大30%。